La gestion de production PyraMfg se compose de 4 modules intégrés :
– les données techniques,
– la gestion de la fabrication,
– le calcul des besoins
– le calcul des coûts standards.
Les données techniques
Les données techniques fournissent un descriptif technique complet et structuré des articles fabriqués.Caractéristiques Renseignements généraux : code, texte de description, numéro de plan, indice de évision ou de version, quantité habituelle ou minimum de lancement, option structure à variante
Contrôle qualité : date de contrôle, contrôleur Aspect « standard » ou « spécial » de la production d’un article : permet de distinguer les données techniques correspondant à des commandes particulières de clients, article de base et client demandeur pour cette production spéciale
Décomposition d’un article sur 1 à n niveaux de composants
Variantes de composition ou de réalisation dépendant de critères articles ou clients
Nomenclature et gamme de fabrication : la nomenclature fournit la décomposition complète du produit fini, ou semi-fini, en composants matières premières, la gamme fournit la liste exhaustive des opérations (de fabrication, de montage, d’assemblage, …) à réaliser pour aboutir au produit fini à partir des composants de la nomenclature.
La gestion de la fabrication
La gestion de la fabrication permet de préparer, lancer, et suivre la production par l’intermédiaire des ordres de fabrication.
Caractéristiques : Renseignements généraux : numéro d’ordre de fabricaton, stade d’avancement, date de lancement et date de fin de fabrication, date d’impression si l’ordre de fabrication a été édité, références de l’article à fabriquer, références de la donnée technique utilisée, quantité lancée et quantité finie, dépôt de stockage et dépôt de déstockage, indication de production spéciale, références éventuelles du client, étiquette, texte de marquage de colis, remarques Nomenclature et gamme : il est possible de composer une nomenclature et une gamme propres à l’ordre de fabrication Donnée technique résolue : lors de la saisie d’un ordre de fabrication, la donnée technique précisée, standard ou spéciale, est incorporée et résolue afin d’éliminer les options ou les variantes inutiles. Réservations de ressources : gestion des réservations des quantités à produire, ou des quantités en stock Impact automatique des ordres de fabrication gérés sur les mouvements prévisionnels d’entrées/sorties de stocks
Déstockage automatique ou assisté des composants sur nomenclature Déstockage et stockage simultanés ou décalés, avec éventuellement étalement des quantités dans le temps
Le calcul des besoins
Le calcul des besoins permet de calculer les quantités d’articles à produire ou à acheter, à partir de la situation de stock, des mouvements prévisionnels d’entrée et de sortie, et de la décompositiondes articles (nomenclature).Le calcul s’effectue selon la méthode MRP et son cheminement est le suivant : Saisie des paramètres de calcul Recensement détaillé des besoins Recensement détaillé des ressources Affectation détaillée des ressources aux besoins Création de proposition de fabrication ou d’achat LE CALCUL DES COUTS STANDARDS Ce module permet de calculer les coûts standards des articles. Plusieurs types de coûts peuvent être définis et calculés, ils sont définis à partir des éléments de prix suivants : prix d’achat de l’article en vigueur à la date demandée ou prix d’achat moyen sur une certaine période, coûts des matières : globaux ou ventilés (par type de matière par exemple), coûts de la main-d’oeuvre et des autres moyens de production, éléments de prix particuliers. Les calculs peuvent être lancés, relancés sur un ensemble d’articles ciblés par divers critères
Les calculs sont datés et tiennent donc compte des éléments de prix à la date indiquée