Quelques éléments qui peuvent donner des idées en terme d’amélioration constante de processus industriel. Nous traitons ici exclusivement de 2 points :
– le plan industriel
– l’analyse des flux
– Stratégie industrielle et logistique globale
Le plan industriel : Stratégie industrielle et logistique globale
Pour satisfaire ses clients en termes de prix / délai / qualité / service, l’entreprise met en œuvre un réseau d’activités qui couvre l’approvisionnement, la production et la distribution. La modélisation des flux constitue le fil directeur qui permet de s’intéresser à la cohérence de l’outil industriel pour :
– Définir les objectifs adéquats au besoin réel des clients pour les différentes familles de produits.
– Evaluer les contraintes imposées par l’ensemble de l’environnement.
– Déterminer le potentiel d’évolution de l’entreprise.
– Choisir les axes d’amélioration les plus rentables par rapport à sa situation.
L’objectif de cette analyse est de définir un Plan Industriel d’Entreprise, qui constituera une base à court terme (1 an) des évolutions stratégiques futures.
Le Plan Industriel d’Entreprise
A partir du travail de repérage effectué par le consultant, un travail de groupe permet de définir, décrire et planifier 3 thèmes, qui constitueront des chantiers d’organisation pour l’année à venir. Ces thèmes pourront concerner l’ensemble des fonctions de l’entreprise, dans la mesure où les objectifs recherchés porteront avant tout sur l’amélioration de l’efficacité globale de l’entreprise par rapport à ses clients, en termes de coûts, qualité, délai.
Chaque thème constituera un axe de progrès, décrit sous la forme d’un plan d’action :
– Objectifs prioritaires
– Moyens disponibles pour y parvenir.
– Cibles atteignables / Périmètre du projet.
– Intervenants à engager et objectifs pour chacun.
– Phasage, planning, budget envisagé.
Exemple de thèmes
– Améliorer le délai sur un domaine produit/marché.
– Réduire les coûts industriels et de distribution pour un produit phare.
– Adapter l’entreprise à des variations saisonnières au moindre coût.
Eléments de Méthodologie
Une méthodologie spécifique d’analyse du niveau de progrès possible des activités de production et de distribution.
Celle-ci permet de cerner rapidement :
– Les améliorations possibles par thèmes de progrès industriels et logistiques.
– Des choix d’organisation aboutissant à la définition d’un Plan Industriel d’Entreprise.
– La mise en route de thèmes d’actions dont on mesure l’avancement et les résultats.
– Gérer la saisonnalité (+50%, -50%)
– Aménagement du temps de travail
– Organisation des postes permettant d’intégrer des CDD et intérimaires
– Mise en d’un stock PF standards
– Améliorer l’approvisionnement du montage final en composants et sous-ensembles
– Réduction des stocks.
– Suppression des ruptures d’approvisionnement.
– Amélioration du taux d’engagement.
– Réduire le délai client, notamment pour les produits personnalisés.
– Mise en ligne des moyens de production et réduction du délai de fabrication
– Définition des délais commerciaux par familles de produits
– Amélioration des procédures de développement et d’industrialisation des produits personnalisés.
Analyse des flux
Cette démarche simple et efficace s’appuie sur les étapes suivantes :
– Etat des lieux et une analyse détaillée.
– Collecte et modélisation des données.
– Observation détaillée des activités du site.
Recommandations et proposition d’un schéma directeur.
– Synthèse des recommandations à partir des données analysées.
– Définition en commun des thèmes principaux sur lesquels vont porter les actions d’amélioration.
– Présentation d’un Schéma Directeur incluant éventuellement différentes variantes.
– Cette étape permet de décrire une organisation-cible.
Validation d’un scénario
Validation par un comité de pilotage interne, qui sera chargé de la mise en œuvre.
– Modifications et adaptations du Schéma Directeur
– Validation des objectifs sur chaque thème (flux, méthodes, qualité, achats…)
– Découpage par groupes-projet et plans d’action
– Phasage, planning, budget envisagé.
Description technique et mise en œuvre des plans d’action
Réalisation des plans d’action par l’entreprise dans le cadre d’une structure de projet.
Le comité de pilotage a pour charge de planifier, piloter et évaluer les résultats.
Soutien méthodologique à la mise en œuvre.
– Programmation des projets (planning, ressources, budget ),
– Identification des étapes-clés et des indicateurs de résultats,
– Assistance méthodologique auprès des responsables d’actions,
– Suivi de l’avancement des plans d’action.